隐形眼镜（contact lens），是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善。而且视野宽阔、视物逼真，此外在控制青少年近视、散光发展，特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效。

隐形眼镜常见的成型技术有以下几种：

01车削成型法

车削工艺曾用于生产硬镜，生产时需要预先将HEMA材料聚合再进行切削。该工艺的基本原理是干态下切削镜片后再水合。

首先将材料聚合并制成厚约8m和直径约15mm的纽扣状毛胚，接着将毛胚固定在车床上，切削镜片前后表面时清理多余的材料，进行成品的抛光。

02离心浇铸法

是由两种液状的单体原料的混合物注入在可旋转的模具后。模具形状决定了镜片前表面形态，镜片后表面取决于模具旋转速度而形成的旋转面。离心力增大促使材料往模具在周边流而形成薄镜片。

在离心旋转的工艺过程中，经一定的温度和在紫外线照射下发生光聚合反应，生成固体镜片。

03干态模压法

干态模压生产过程是：将液态原料注入模具中，镜片的前后表面取决于模具的形态；当原料注入模具后，辐射热能以聚合材料，直至充分反应完全聚化；某些镜片边缘需要额外抛光以合乎成品的要求；边缘抛光后将镜片浸泡于生理盐水中水合。

       隐形眼镜原材料是有机聚合物，成分一般是甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甘油脂等，合成时加入交联剂。

在离心浇铸法和干态模压法中，都需要将液态原料注入到模具中。对点液的设备要求大致总结为以下几点：

1、 单次点液量是几十mg到100mg 不等，对点液量的多少、每个模具的点液量、精度和一致性要求都非常高。液量不稳定，会使镜片厚度不统一，从而造成产品的浪费和客户的直接经济损失。 

2、  灌注后直接成形，且与我们的眼镜直接接触。所以对与液态原料接触的部件有特殊要求，在保证精度的同时，不允许有杂质颗粒物析出。 

3、  隐形眼镜液态原料有一定的粘度，在灌注过程中，不允许有气泡产生。

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