配方是指通过各种物料成分组合得到特定物质的方法和配比。正确的配方要求不同物料在一起有正确的混合比例。为了优化及开发新产品，厂商会不断进行配方的研发和升级，即将组成物料进行几次甚至几十次不同的组合和配比。同样，医疗试剂、化工产品、合成材料等的配方也是如此，需要不断调整不同物质及添加剂的配比，从而使所得产品达到更理想的效果。

        传统配方研发和调制的方法是用人工，将所需的原料及添加剂，按照要求称量后，投入配料容器中。通常固态类物料往往是通过称重后进行添加，但流体物料和添加剂类，使用人工计量配料，会有很多缺点：

1) 添加剂比较昂贵，特别是浓缩型添加剂，如香料和维生素溶剂等，如果计量掌握偏差大，长时间的小剂量浪费，也将导致产品成本的升高，合格率下降。

2) 手工进行流体计量配料，容易出错。流体计量配料是一个机械枯燥的重复动作，人员很容易疲劳，从而出现配错料的情况，这就导致配料成本大幅度增加。

3) 一些相关的液体化学原料及添加剂，对操作者的身体健康有一定的危害。

        针对于配方研发调制和产品生产中，流体物料和添加剂的添加问题，广州飞升公司技术团队做了大量的测试和验证，提出了对应的解决方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-SK智能计量泵系统，针对配方中不同流体的不同投入量，配套进行了特殊设计，以确保配方中流体成分在投入过程中的准确、高效、高精度。FSH-SK智能计量泵系统可与工控机集成，实现在线投入量的设置和更改。

        与人工加液相比，FSH-SK智能计量泵系统不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少液体化学原料对人体的危害，还可以提高产品的稳定性、精确度、效率，为生产企业带来巨大的效益。

FSH-SK智能计量泵系统

广州飞升FSH-SK智能计量泵系统在配料加液的技术优势体现在如下几个方面：

1. 加液次数可计量；

2. 高精度（0.3%以内)，高度一致性及均匀性；

3. 加液量从μL级到mL级再到L级；

4. 速度快，加液效率高，兼容性强；

5. 单通道，双通道，多通道组合可选，不同液体可同时加液；

6. 数字调节加液量，操作简单直观； 

7. 可与上位机集成，闭环同步，实现在线投入量的设置和更改；

8. 高投资回报率，使用寿命5-10年以上，维护成本极低。

成功案例1：锂电行业企业 前端配料时投入添加剂

需求：将正负极电池浆料所需的溶剂(正极 GSN,负极 DI 水)，投入量从十几g到几十kg不等，依次向正负极搅拌机输送，精度要求1％至3％。

原方案：人工手动计量称重后，依次手工投入正负极搅拌机内。
缺点：

1， 人工称重，精度不高，影响产品合格率及性能；

2， 人工多次称重容易遗忘，导致加料重复或漏加；

3， 人工计量称重几千克到几十千克，且称重后需人工投入搅拌机内，重复消耗比较大。

解决方案：采用飞升特制精密陶瓷FSH-SK10智能计量泵系统，将管道直接连接至搅拌机内，替代人工计量配料。

优点：

1， 智能控制添加量，无需人工手动计量，精度更高，满足客户技术要求；

2， 可计量加料次数，避免重复加料或漏加；

3， 管道直连，试剂可直接通过管道直接输送至搅拌机内，节省加料时间和人员工作量。

4， 多通道组合，不同液体可同时分别加液，节省配料时间。

成功案例2：某材料供应商 电解液配制

国内某材料企业，配制的电解液中需要加入不同溶剂。电解液的配方有十几种，每种配方中添加溶剂的种类和剂量均不同。

原方案：选取对应配方中需要加入的溶剂，核对剂量，手动计量称量后分别投入配料。

缺点：

1， 配方种类较多，添加剂种类和剂量组成更多，手动计量容易出错，导致合格率下降。

2， 所用添加剂均为化工溶剂，有一定的挥发和腐蚀性，长时间接触对人体有一定的危害。

3， 所用添加剂成本较高，手动计量精度偏差大，长时间小计量的浪费，造成产品成本增加。

解决方案:采用飞升特制精密陶瓷FSH-SK10智能计量泵系统，多通道组合分别计量不同溶剂，替代人工计量配料。

优点：

1， 通过智能控制系统，不同溶剂分别计量添加量，避免重复或漏加。 

2， 计量泵耐酸碱、耐腐蚀，溶剂通过管道输送，避免人工接触，减少对人体危害。

3， 0.3％的高精度计量，避免原料浪费，节省客户成本。

       加拿大vs摩洛哥让球 是一家从事流体精量控制系统及解决方案的高科技企业。公司在精密流体分装、注液、灌装、点液、喷涂及自动化设计与制造领域拥有极为丰富的经验，是微量流体控制系统公司。为许多中国及亚洲地区的高科技行业，如新能源锂电、生物芯片、制药、医疗器械、半导体提供了系统解决方案，以技术为客户创造更多的价值。